降低薄壁不銹鋼水管件中碳元素含量，選用超低碳不銹鋼.奧氏體不銹鋼在腐蝕環(huán)境中發(fā)生晶間腐蝕，主要是在敏化時晶粒邊界析出富含鉻的碳化物，出現(xiàn)貧鉻區(qū)。當(dāng)碳含量低于0.03%時，只有微量的碳化物生成，晶粒間界附近的鉻含量仍在金屬鈍化所要的極限含量之上，不會引起晶間腐蝕。超低碳不銹鋼中碳含量≤0.03%的規(guī)定由此而來。
薄壁不銹鋼水管件中添加穩(wěn)定化元素，添加的穩(wěn)定化元素主要是Ti或Nb。因為Ti和Nb與碳的親和力比較強(qiáng)，穩(wěn)定化處理時能形成較多的碳化物，使固溶體內(nèi)的碳含量降得很低，敏化時析出的含鉻的碳化物少，不致形成貧鉻區(qū)，即使用合格的奧氏體不銹鋼0Cr18Ni10Ti。
薄壁不銹鋼水管件成形后進(jìn)行熱處理。薄壁不銹鋼水管件不論采用冷成形或是熱成形，都要進(jìn)行固溶熱處理。通過固溶熱處理，消除成形過程中產(chǎn)生的加工硬化、殘余應(yīng)力等缺陷，以獲得單一的奧氏體組織，提高管件的抗腐蝕性能。
薄壁不銹鋼水管件焊接時采用適宜的焊接工藝。焊前清雜，以減少點(diǎn)蝕;焊接時采用小電流、快速焊、窄道焊等，以減少晶間腐蝕;焊后進(jìn)行熱處理，以消除焊接應(yīng)力，得到均勻的奧氏體組織。
嚴(yán)格控制薄壁不銹鋼水管件質(zhì)量。選擇正規(guī)守信的供貨企業(yè)，要求管件中合金元素含量不低于標(biāo)準(zhǔn)，管件成形后固溶處理有效，硬度檢測合格。管件入庫前，對管件的外觀質(zhì)量、元素成分含量、硬度值進(jìn)行抽查檢驗，特別是用于有腐蝕性介質(zhì)中的管件要檢測穩(wěn)定化元素含量，防止不合格產(chǎn)品用于現(xiàn)場安裝。
裝置停工檢修期間，更換了中變氣系統(tǒng)中有冷凝水析出、存在碳酸的異徑管件，對中變氣系統(tǒng)中溫度低于165℃管道的焊縫進(jìn)行熱處理。經(jīng)過本次處理，中變氣系統(tǒng)因腐蝕發(fā)生的管件泄漏大為減少，保證了裝置長周期安全運(yùn)行。
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